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四柱液壓機的研磨加工工藝的特點及分類

發(fā)布時間：2017-10-03T00:10:36更新時間：2022-07-07T22:48:40 瀏覽量：178

[內(nèi)容摘要]：四柱液壓機的研磨加工是對零件外表的光整、精細(xì)加工，運用涂覆或許壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在必定的壓力下的相對運動完成加工。研磨與拋光是兩種不同的加工方法，而相較于拋光，研磨所到達(dá)的外表光潔度較低。下面我們就來詳細(xì)介紹一下研磨的特色...

四柱液壓機的研磨加工是對零件外表的光整、精細(xì)加工，運用涂覆或許壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在必定的壓力下的相對運動完成加工。研磨與拋光是兩種不同的加工方法，而相較于拋光，研磨所到達(dá)的外表光潔度較低。下面我們就來詳細(xì)介紹一下研磨的特色以及分類。

一、四柱液壓機研磨加工的特色

1、研磨尺度精度高

研磨選用一種極細(xì)的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中發(fā)生的熱量很小，工件的變形也很小，外表變質(zhì)層很輕微，因而能夠獲得精度很高的外表。

伺服四柱<a href='http://dasmcp.cn/' target='_blank'><u>液壓機</u></a>

2、外表形狀精度高

研磨的切削量很小，運動雜亂，而且不受運動精度的影響，因而可獲得較高的形狀精度。另一方面，因為研磨的切削量很小，原先的方位差錯不能得到全部糾正，因而研磨不能糾正零件的方位精度。

3、外表粗糙度小

零件和研具之間有必定相對運動，每一次運動軌道不會與前一次運動軌道重復(fù)，因而能夠均勻地切除零件外表上的凸峰，下降外表粗糙度。

4、進(jìn)步零件外表的耐磨性

研磨的外表粗糙度小，外表摩擦系數(shù)減小，有用接觸面積增大，耐磨性得到進(jìn)步。

5、進(jìn)步零件外表疲勞強度

研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于進(jìn)步零件外表的疲勞強度。

6、工藝性好

研磨設(shè)備簡略，制作便利；研磨不光適宜單件手藝出產(chǎn)，也合適成批機械化出產(chǎn)；研磨可加

工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆資料。

7、應(yīng)用規(guī)模廣

研磨廣泛應(yīng)用于四柱液壓機中各種精細(xì)零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精細(xì)刀具、半導(dǎo)體元器件、精細(xì)合作外表等需要通過研磨加工。

二、研磨的分類

（1）按研磨劑運用的條件，能夠把研磨分紅三類：干研、濕研和半干研。

干研：干研可獲得很高的加工精度和較低的外表粗糙度，但研磨效率較低，一般用于精研。

濕研：濕研的金屬切除率高，高于干研5倍以上，但加工外表幾許形狀和尺度精度不如干研。

多用于粗研和半粗研。

半干研：粗、精研磨均可選用。

（2）按加工外表形狀不同，能夠把研磨分為平面研磨、外圓研磨、內(nèi)孔研磨、球面研磨、螺紋研磨、成形外表研磨、嚙合外表輪廓研磨等。

（3）按操作方法不同，能夠把研磨分為手藝研磨、機械研磨。

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