液壓機(jī)管道的循環(huán)沖洗
發(fā)布時間:2023-04-15T14:05:03更新時間:2023-04-15T14:04:46 瀏覽量:153液壓機(jī)管道的循環(huán)沖洗
酸洗合格后,管道必須用油循環(huán)沖洗。塑料制品液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。校直液壓機(jī)各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。復(fù)合材料液壓機(jī)它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。伺服熱壓機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動 這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時起安全溢流作用。液壓機(jī)循環(huán)沖洗方式。循環(huán)沖洗的常見方式主要有液壓站內(nèi)循環(huán)沖洗、液壓站外循環(huán)沖洗和管道外循環(huán)沖洗等。液壓站內(nèi)循環(huán)沖洗一般是指液壓站在工廠加工后所需的循環(huán)沖洗;液壓站外循環(huán)沖洗一般是指液壓站與主機(jī)之間管路所需的循環(huán)沖洗;管道外循環(huán)沖洗一般是將液壓系統(tǒng)的一些管道或集成塊帶到另一個地方形成回路,進(jìn)行循環(huán)沖洗,沖洗合格后放回系統(tǒng)。通常采用液壓站外循環(huán)沖洗方式。后兩種洗滌方式也可以根據(jù)實際情況混合使用,以提高洗滌效果,縮短洗滌周期。
確定沖洗回路。泵外循環(huán)沖洗回路可分為兩類。串聯(lián)沖洗回路
液壓機(jī)的優(yōu)點是連接簡單,檢查方便,效果可靠,但由于路途長。并聯(lián)沖洗回路具有循環(huán)沖洗距離短、管路直徑相近、手握容易、效果好的優(yōu)點,但回路連接繁瑣,不易檢查確定各管路的沖洗效果,沖洗泵源大。為了克服并聯(lián)沖洗回路的缺點,也可以將原來的回路改為串聯(lián)沖洗回路,但串聯(lián)沖洗回路的直徑要求相近,否則會影響沖洗效果。沖洗過程參數(shù)。
沖洗工作壓力:沖洗時,壓力為O. 3 ~ O. 5MPa,每間隔2h升壓可以一次;壓力為 1 5~2MPa,運(yùn)行15~30min,再恢復(fù)以及低壓系統(tǒng)沖洗設(shè)備狀態(tài),以加強(qiáng)自己沖洗治療效果。 沖洗時間流量:視回路設(shè)計形式、管徑大小,進(jìn)行分析計算,保證企業(yè)管路中泊流成紊流狀 態(tài),管內(nèi)泊流的流速一般應(yīng)在3m/s以上。
沖洗溫度: 用加熱器將油箱內(nèi)的油溫加熱到40ー60 °c,冬季油溫可提高到80 °c,提高沖洗溫度可縮短循環(huán)沖洗時間。
敲擊振動:為徹底清除附著在管壁上的水垢、焊渣和雜質(zhì),沿管道每3 ~ 4小時用木錘、銅錘、橡膠錘或振動器敲擊振動一次。重點關(guān)注攻絲接頭、法蘭、縮徑、彎頭和三通。敲擊時,在管壁周圍均勻敲擊,不要損傷管道外表面。振動器的頻率為50~60Hz,振幅為1.5 ~ 3 mm。
為進(jìn)一步提高沖洗效果,空壓機(jī)可向管內(nèi)注入0.4ー0.5 mpa 壓縮空氣,使沖洗油在管內(nèi)產(chǎn)生紊流,充分?jǐn)噭庸軆?nèi)的雜質(zhì),提高沖洗、清洗效果。每班可充氣兩次,每次8至10米的空壓機(jī)出口應(yīng)配有高精度過濾器。
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